Étanchéité et fiabilité
Réduire les rebuts, sécuriser vos assemblages et garantir l'étanchéité de vos équipements soumis à la pression.
Leader européen
L'étanchéité par l'imprégnation
Travail en sous-traitance, Installations complètes et produits dédiés pour garantir l'étanchéité de vos pièces.
Une offre complète autour de l'imprégnation
Maldaner accompagne les fondeurs, équipementiers et industriels sur toute la chaîne de valeur : de la pièce brute à la pièce finie, 100 % étanche.
Ce que nous faisons
Nous traitons les porosités de vos pièces pour sécuriser vos fonctions d'étanchéité, de sécurité et de performance.
- Sous-traitance d'imprégnation pour vos séries et prototypes
- Conception, vente et location d'installations d'imprégnation
- Fourniture de produits et résines d'imprégnation
- Accompagnement process et mise au point industrielle
Coûts & délais
Respecter vos engagements qualité tout en maîtrisant vos coûts de production et vos délais de mise sur le marché.
Un procédé maîtrisé
Un procédé industriel éprouvé, inscrit en gamme, reproductible et parfaitement tracé.
Pourquoi l'imprégnation ?
10-6
bars à l'hélium
Étanchéité maximale
800
bars
Résistance en pression
Dans de nombreux cas, l'imprégnation est inscrite en gamme dès la conception des pièces.
La majorité des pièces de fonderie ne sont étanches ni aux gaz ni aux liquides. L'origine de ces défauts se situe dans le mode de coulée des métaux.
C'est à ce stade que se forment criques, retassures, porosités, etc. Ces anomalies de fabrication sont rarement détectables à l'œil nu. L'imprégnation est le seul procédé permettant de résoudre définitivement les problèmes d'étanchéité de ces pièces.
Des pièces de plus en plus complexes, des exigences qualité élevées et des contraintes de coûts ont imposé l'imprégnation comme une réponse incontournable aux problèmes de fonderie.
Remise à niveau de pièces non étanches sans les rebuter
Sécurisation des fonctions hydrauliques, pneumatiques ou de refroidissement
Maîtrise des fuites sur le long terme, y compris en conditions sévères
Un enchaînement d'étapes industrielles maîtrisées pour garantir un résultat reproductible, traçable et conforme à vos exigences.
Préparation & nettoyage
Nettoyage adapté au matériau et au type de porosités, dégraissage et préparation des surfaces pour favoriser la pénétration du produit.
Imprégnation sous vide
Mise sous vide des pièces puis mise en pression du produit d'imprégnation pour remplir les réseaux de porosités, y compris les plus fins.
Essorage & polymérisation
Élimination de l'excédent de produit, rinçage et polymérisation contrôlée pour fixer durablement l'imprégnant dans la pièce.
Contrôle & traçabilité
Contrôle d'étanchéité, enregistrements qualité et marquage des pièces pour une parfaite traçabilité de vos productions.
Pourquoi travailler avec Maldaner ?
Expérience industrielle
Plusieurs décennies d'expérience au service des fondeurs, équipementiers et industriels, avec des procédés validés par les grands donneurs d'ordre.
Réactivité des sites
Trois sites en France pour limiter les transports, réduire les délais et vous proposer des temps de traitement adaptés à vos cadences.
Accompagnement technique
Appui à la définition des cahiers des charges, mise au point des gammes d'imprégnation et suivi qualité tout au long de la vie série.
Nos secteurs en un coup d'œil
Une lecture horizontale pour parcourir rapidement les domaines où l'imprégnation apporte fiabilité et étanchéité.
Automobile & mobilité
Carter moteur, blocs hydrauliques, pièces de direction assistée, boîtes de vitesses, composants de véhicules électriques.
Énergie & HVAC
Échangeurs thermiques, pompes, compresseurs, vannes, pièces de chaudières et systèmes de climatisation.
Aéronautique & défense
Composants hydrauliques et pneumatiques soumis à de fortes pressions et à des exigences de fiabilité extrêmes.
Autres industries
Ferroviaire, médical, machines spéciales… Toute application nécessitant une étanchéité durable des pièces métalliques.
Les catégories de porosités
L'aspect extérieur de la porosité ne permet pas de déterminer la nature et l'importance du défaut. L'imprégnation est préconisée après usinage mais avant traitement de surface afin d'éviter la pénétration des produits de décapage.
Porosités internes
Sans conséquence directe mais pouvant devenir débouchantes lors des opérations d'usinage.
Porosités de surface
Peuvent engendrer des défauts d'aspect : ressuage, oxydation, dégazage…
Une solution technique incontournable
Faites confiance à l'expertise Maldaner pour l'étanchéité de vos pièces de fonderie.